常州iso9000体系认证办理

ISO9000是由西方的品质保证活动发展起来的。二战期间，因战争扩大所需武器需求量急剧膨胀，美火商因当时的武器制造工厂规模、技术、人员的限制未能满足“一切为了战争”。美国*部为此面临千方百计扩大武器生产量，同时又要保证质量的现实问题。分析当时企业：大多数管理是，即工头凭借经验管理，指挥生产，技术全在脑袋里面，而一个管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相距很远。于是，*部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对来自其它相关原机械工厂的员工（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能在很短的时间内学会识别工艺图及工艺规则，掌握武器制造所需关键技术，从而将“技术”*“复制”到其它机械工厂，从而奇迹般地有效解决了战争难题。战后，*部将该宝贵的“工艺文件化”经验进行总结、丰富，编制更周详的标准在全国工厂推广应用，并同样取得了满意效果。当时美国盛行文件风，后来，美工企业的这个经验很快被其他工业发达国家**部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。

良好的质量管理，有利于企业提高效率、降低成本、提供优质产品和服务，增强顾客满意。随着科学技术的不断进步，现代社会产品的结构越来越复杂，仅靠使用者的有限知识和条件，很难判断产品是否符合要求。然而，当企业，尤其是中小企业，投入资源，聘请外部咨询机构，编写大量文件，建立质量管理体系后，往往发现企业中之前存在的问题仍然同样存在，那些体系文件大部分被束之高阁，除了获得了一张证书外，并未看到通过ISO9000认证带来的收益，因此深感失望。
总结了一下质量认证能给企业带来如下好处：
1、企业的源配置，降低质量的成本，提高一些经济效益与生产效率。
2、客户对企业重复的检查评定，减轻了企业负担。
3、提高企业声誉，扩大企业的销售量，增加客户对企业的信任，提高合同履约率。
4、国际市场通行证，实现和国际接轨，打破国际贸易技术壁垒。
5、提高企业的管理水平与员工素质。
6、提高了产品质量，增强了企业在市场的竞争能力。

非控制点的质量控制问题，控制点是生产和服务过程中重点控制的对象，但对于非控制点并不是不管不问。只是对于控制点应按过程控制的方法进行严格管理，而对非控制点则可按一般常规的办法进行管理。
“重点”和“一般”也是相对的。当“一般”（即非控制点）的质量不能得到保证或不稳定时，则可转化为“重点”，列为控制点。
不同生产类型的控制点
控制点的概念既适应于大批量生产，也适应于单件小批量生产。但两者在检查方法和控制手段上有所不同。如对于大批量生产，其检查方法可采用抽样检查方法，其过程控制方法可采用控制图等；而成批生产则可采用单值 x 控制图。单件小批生产则只能采用全数检查的方法，其过程控制则可严格按过程控制文件，对操作方法、工艺参数、设备、工装等进行控制，一般不必使用控制图。

ISO9001成功贯标的关键因素
1、强调管理层的介入，明确制订质量方针及目标，并通过定期的管理评审达到了解公司的内部体系运作情况，及时采取措施，确保体系处于良好的运作状态的目的。
2、强调纠正及预防措施，消除产生不合格或不合格的潜在原因， 防止不合格的再发生，从而降低成本。
3、强调不断的审核及监督，达到对企业的管理及运作不断地修正 及改良的目的。
4、强调全体员工的参与及培训，确保员工的素质满足工作的要求，并使每一个员工有较强的质量意识。
5、强调文化管理，以保证管理系统运行的正规性，连续性。如果企业有效地执行这一管理标准，就能提高产品（或服务的质量， 降低生产或服务）成本，建立客户对企业的信心，提高经济效 益，终大大提高企业在市场上的竞争力。